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      全自動型干粉砂漿生產線

      全自動干粉砂漿生產線,水泥,沙子等主要原料均為散裝,存放于原料儲罐。除添加劑等小料外,主要原料均采用電腦計量進行自動配料,無需人工投料,避免了因人工配料而出現的產品質量不穩定等問題。由于原料在密閉的環境中進行輸送,因此不會出現粉塵大的現象,生產環境大大改善。 &

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      產品介紹

           全自動干粉砂漿生產線,水泥,沙子等主要原料均為散裝,存放于原料儲罐。除添加劑等小料外,主要原料均采用電腦計量進行自動配料,無需人工投料,避免了因人工配料而出現的產品質量不穩定等問題。由于原料在密閉的環境中進行輸送,因此不會出現粉塵大的現象,生產環境大大改善。

             該生產線為兩層平臺模式,創造性的設計了原料待混倉,即原料在進行攪拌混合時,下一批原料同時提升至待混倉等待混合,節省了原料提升時間,極大的提高了生產效率。本設備要求廠房高度在8.5-9.0米之間,3-4人即可生產。具有占地小、產量大、設備高端大氣等優點。

             該設備配備全自動稱量閥口包裝機,每4-6秒可包裝一袋,工人只需重復插袋、取袋兩個動作,無須二次縫包,大大提高了生產效率,降低了勞動力成本。

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       全自動型干粉砂漿生產線工作原理

          全自動干粉砂漿生產線主要由原料儲罐、螺旋輸送機、斗式提升機、原料待混倉、臥式無重力攪拌機、成品倉、自動稱量包裝機、電控箱、除塵器、爬梯平臺支架組成。       將預先設定的配方輸入電腦,水泥沙子等原料根據配比經螺旋輸送機輸送至配料秤,稱量后由斗式提升機提升至臥式無重力攪拌機,混合2-3分鐘(根據不同物料混合時間略有差別)后落至成品倉,成品倉下部配全自動稱量包裝機,將混合好的成品裝袋包裝。在包裝過程中,可以重復上面配料、提升、攪拌等過程,以實現流水線作業,提高生產效率。


       全自動型干粉砂漿生產線適用范圍

             全自動干粉砂漿生產線適用于生產粘結砂漿、抹面砂漿、抗裂砂漿、砂漿王、粉刷石膏、瓷磚膠、嵌縫劑、混凝土外加劑、真石漆、硅藻泥、環氧地坪砂漿等。



      全自動干粉砂漿生產線工藝流程

           全自動干粉砂漿生產線主要由計量配料系統、混合系統、原料儲存系統、成品儲存系統、控制系統、輸送系統構成。

          原料儲存系統通常采用水泥倉來儲存。

          計量配料系統通常慘痛螺旋輸送,計量秤體通常是計量稱斗,計量稱斗集成了高精度的傳感器,通過線路與控制系統連接。

          混合系統通常采用雙軸無重力攪拌機,這是整個攪拌系統的心臟部位,它的性能影響了產品最終的質量。

          成品儲存系統消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現容易結橋和附著現象。該系統實現了快速,連續出料,對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。

          控制系統采用高質量的元器件,可以根據客戶要求的自動化程度選用PLC控制或者普通的電氣控制模式。

          包裝系統可采用散裝平臺散裝或者用全自動包裝碼垛設備進行包裝。

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        全自動型干粉砂漿生產線注意事項

           1、設備運轉前,先檢查電壓是否穩定,電源是否為三相電。在需要注油的地方注油(擺線針減速機加機油,蛟龍及攪拌機軸承加注黃油)。正常生產后,每周加注黃油一次,以確保軸承得到充分潤滑,延長設備的使用壽命。

           2、開機順序,攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時,攪拌機不能停。

          3、加料順序:水泥(粉料)----添加劑----石英砂(骨料)。如順序顛倒,有可能導致電機過載而發熱。

          4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右,正常生產后不超過攪拌機的額定容積即可。

           5、如攪拌過程中突然停電,再初生產時,切勿直接開啟攪拌機。應先將攪拌機內一部分物料輸送至成品倉,然后開動攪拌機,以減輕攪拌機的運載負荷。

        

      全自動型干粉砂漿生產線參數


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